复合包装袋的热封问题要怎样解决

　　复合包装袋热封层材料的品种、厚度和质量对热封强度的影响为直接。因此，今天，专业软包装制造商将总结复合包装的热封问题。

　　一般复合包装袋常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶等离子树脂共挤或共混改性膜。热封层材料的厚度一般在20-80μm之间浮动。特别是在100-200μm的情况下，同一热封材料的热封强度随着热封厚度的增加而增加。

　　例如，烹饪袋的热封强度一般要求达到40-50牛顿，因此其热封厚度应在60-80μm以上。热封制袋过程涉及温度，温度控制由温度仪表显示。在热封复合袋的加工过程中，对温度计的要求越精确越好，错误规划和设定值不超过±5℃。热封温度对热封强度的影响直接，各种材料的熔融温度不均匀，直接决定了复合袋的低热封温度。

　　在实际生产过程中，由于热封压力、制袋速度和复合基材厚度的影响，实际热封温度往往高于热封材料的熔融温度。

　　热封压力越小，热封温度越高，速度越快，复合膜表面材料越厚，热封温度越高。如果热封温度低于热封材料的软化点，无论如何增加压力或延长热封时间，热封层都不能真正密封。

　　然而，假设热封温度过高，很容易损坏焊接边缘的热封材料，熔融挤出根切割现象，大大降低了密封的热封强度和复合包装袋的抗冲击性。在实际的袋式热封过程中，热封工具的压力通常由旋转弹簧调整。

　　调整过程一般由两个弹簧组成，分为左右两端。假设压力影响热封强度，检测方法是:取一个正加工的复合包装袋仔细观察缝隙，假设压力均匀，不会出现气泡等现象;另一种方法是用长500px、宽75px、厚5000px的专用润滑竹块进行实验。由于压力不足，强度低，经常会出现漏洞，所以均匀的压力和温度是降低强度和分层的基本现象之一。