塑料包装袋会出现破损的原因是什么？

　　塑料包装袋在生产、运输和储存过程中损坏是企业常见的质量问题。

　　1.自动包装过程中的损坏：自动包装时，灌装内容物对袋底产生严重冲击。如果袋底不能承受冲击，底部就会开裂。

　　2.运输和产品堆积造成的损坏:软包装袋由于产品堆积、运输过程中摩擦等原因，无法承受内压增，袋子破裂。

　　3.包装袋抽真空过程造成的损坏:包装袋厚度薄，抽真空时包装袋收缩，内容物有硬物。针角或抽真空机有硬物(脏物)刺穿包装袋并损坏。

　　4.高温蒸煮袋在抽真空或高温高压灭菌过程中，由于材料的耐压性和耐高温性较低而损坏。

　　5.冷冻包装袋由于温度低，硬、脆、耐冻、破碎。耐穿刺性差导致包装袋破裂。

　　损坏原因。

　　1.自动包装过程中包装袋损坏的原因。

　　一般热封强度是指通过热封将两层薄膜粘在一起，完全冷却后的粘结强度。但在自动包装生产线上，两层包装材料没有得到足够的冷却时间，因此包装材料的热封强度不适合在这里判断材料的热封功能。此时，应根据数据热封部分冷却时的剥离力选择热封材料，以满足灌装时材料热封强度的要求。

　　为了达到薄膜材料的热粘度，有一个合适的温度点，当热封温度跨过温度点时，热粘度会呈现下降趋势。在灌装生产线上，软包装袋的热封几乎与内容物的灌装同步。因此，在内容物灌装过程中，袋底的热封部分没有完全冷却，能承受的冲击力会大大降低。

　　对于软包装袋底部的冲击力，热粘拉力试验仪可以通过调度热封温度、热封压力和热封时间来绘制热粘用于生产线。

　　2.储运过程中破袋的原因。

　　用软包装袋包装的物品在储存和运输过程中，由于物品的堆放，会增加袋内的气体压力，进而导致软包装袋的切割。由于切割方向主要集中在材料之间的热封方向上，即软包装袋的热封薄，因此可以通过检测包装热封边缘的热封强度来防止破袋。然后更换材料，或调整热封工艺参数。

　　根据检测方法，材料的热封强度大致可分为拉伸热封强度和膨胀热封强度。拉力机可用于检测拉伸热封强度，即包装材料在相同的应力方向和均匀的力值下抵抗热封分离的能力，特别适用于评价软包装袋的开口性能，但不适用于处理软包装袋的破袋问题，因为破袋的压力方向和尺寸不被承认，热封附近的数据可能会因部分压力而变形，导致软包装袋受压损坏。

　　膨胀热封强度的检测需要使用泄漏和密封强度探测器，需要向软包装袋施加压力，可以检测到整个包装中差、薄的强度方向(不限于热封部分)。由于膨胀热封强度不能代表热封的均匀强度，膨胀热封强度与拉伸热封强度无关。膨胀热封强度与软包装袋的规格、形状和应用材料有关。

　　3.抽真空食品包装损坏的原因。

　　主要有两个原因:食品真空包装规划和外真空包装材料:

　　(1)在食品真空包装规划方面，如果内容物的净含量或体积超过所用软包装材料的承载规划，在运输或销售过程中，稍受外力影响，就会出现破袋开裂的问题。一般作为抽真空包装袋的热封层，材料厚度不得小于50um。

　　(2)食品真空包装材料的质量问题导致产品包装密封开裂，一般包括以下几个方面:

　　(A)食品包装的物理机械功能——如张力和开裂伸长率、抗穿刺强度、抗摆锤冲击功能、剥离强度等。，可以总结和判断包装袋的耐久性、耐穿刺性、耐冲击性等物理机械功能是否符合包装、储存、堆放和运输过程的要求。(与内容物、包装袋的尺寸、运输过程和包装方法有关)

　　(B)食品包装的密封性——如爆破压力检查，可以供认破袋的方向和机械强度较薄的部位。如果检查热封强度，可以判断热封强度是否符合食品内容物的要求，并供认热封不良的部位和热封效果的均匀性。比如鸡爪真空包装损坏是因为鸡爪被切割时，有些碎爪的骨头被切得很尖。另外，煮的时候肉皮缩短，所以骨头露出来，袋子在运输过程中简单刺破。因此，包装袋的耐穿刺性应作为包装材料组合的关键考虑。

　　通过泄漏和密封强度检测仪，不仅可以检测软包装袋的大切割力，还可以通过设定施加的压力检测包装袋的切割时间，根据检测数据规划堆积结构，进一步调整热封工艺参数，提高包装效果，或者根据软包装袋的切割方向分析包装结构中存在的问题。